在轉盤軸承使用過程中大家或多或少都遇到過軸承生銹的情況，而生銹的程度不同我們所采取的解決方法也不同，其生銹對機器造成的影響也不同。其實大多數(shù)人都有這樣的疑問，轉盤軸承生銹了還能用嗎？下面轉盤軸承技術小編就給大家具體解讀一下轉盤軸承生銹的相關內容。

轉盤軸承生銹了還能用嗎需要分兩種情況，要看轉盤軸承所使用的具體使用環(huán)境來判斷。在轉盤軸承所作用的機械不是直接生產食品或服務于人體的情況下，轉盤軸承生銹可以視具體情況而定。在不影響軸承功能及機器運轉情況下，可以對轉盤軸承生銹部位進行除銹處理，同時做防銹的保養(yǎng)，此時，轉盤軸承生銹了可以繼續(xù)使用。當轉盤軸承生銹嚴重影響軸承正常運行的情況下，我們則需要對軸承進行更換，以免造成故障或影響機械的正常工作運行。比如不可分離式的軸承滾道發(fā)生銹蝕就不能再用了。對于直接作用于食品藥品生產機械上的軸承，其防銹性能要求更為嚴謹。避免銹蝕接觸到食品在食用過程中對身體造成嚴重后果。例如豆?jié){機、烤箱等機械的軸承出現(xiàn)生銹時是不能繼續(xù)使用的，需要及時更換，以避免出現(xiàn)漏油滲油的情況，威脅身體健康。軸承專用除銹劑是一種能夠能夠除銹但是不損傷零部件材質的除銹產品，除銹后，能夠保持產品金屬的原色。處理過的金屬表面對焊接、電鍍、噴漆不會產生影響。對人體皮膚無腐蝕。

使用注意事項：

（1）做好表面清潔：使用前先將金屬表面的油漬污漬去掉；

（2）噴涂軸承表面：通過噴霧、涂抹、浸漬等方法將除銹劑作用在零部件上，可以用噴霧多次噴灑，如果選用浸泡方法，容器應為塑料、橡膠、不銹鋼制品；

（3）等待噴上除銹劑后，等2-5分鐘左右的時間，用干布將銹擦掉便可（根據(jù)生銹情況，可以重復該步驟）。如果生銹嚴重須先對金屬表面進行拋丸處理，再按照步驟3操作；

（4）除銹后防銹處理：產品除銹后，用清水沖洗一下，如果需要長期防銹可以選用防銹液或防銹膜等產品；

轉盤軸承浸在5%亞硝酸鈉和0.6%碳酸鈉的溶液中，這類方法防銹處理實際效果可以，但是軸承大多安裝在設備內部，需要先進行拆卸后再浸泡，有些大型軸承在除銹時浸泡則需要大空間盛裝溶液，所需條件苛刻所以這種除銹方法視軸承具體情況選擇使用。一些大型防銹物不能采用浸泡法涂油，一般用大約0.7Mpa壓力的過濾壓縮空氣在空氣清潔地方進行噴涂。淋噴式防銹處理加工工藝，每日用亞硝酸鈉溶液開展侵蝕，將溶液由離心水泵從蓄水池內抽出來，經橡皮擦管道通到蓮蓬頭，像淋噴那般侵蝕套圈就可以。需要注意的是噴淋法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油，但必須采用完善的防火和勞動保護措施。這種方法可以除掉軸承外部的銹跡，內部如果是有密封圈的軸承則需要拆開除銹。涂刷除銹的方法用于不適用浸泡或噴淋的室外建筑設備或特殊形狀的制品，也是在做好軸承表面清潔之后，用軸承潤滑油對軸承銹蝕的部分進行涂刷。在刷涂時既要注意不產生堆積，也要注意防止漏涂。此方法與噴淋的效果類似，但是對于大范圍或嚴重的生銹效果不佳。用維生素C片碾碎后涂抹在轉盤軸承生銹的位置，等待20分鐘后進行清洗，或者使用高濃度的醋酸效果更好，不建議使用稀硫酸或鹽酸，會把軸承的鐵腐蝕掉，清潔過后要清理干凈涂抹的東西，然后做好表面潤滑和保養(yǎng)工作，隔絕空氣造成二次生銹的機會。

轉盤軸承生銹了還能用嗎是根據(jù)具體情況而定的，而我們對于可以繼續(xù)使用的軸承在根據(jù)上面介紹的轉盤軸承除銹妙招處理之后，我們也要清楚軸承的生銹原因，同時做好防銹保養(yǎng)工作。

1.濕度：空氣中濕度的大小對軸承的銹蝕速度有很大的影響。在臨界濕度下，金屬銹蝕的速度很慢，一旦濕度超過臨界濕度，很容易使軸承零件產生銹蝕。

2.溫度：溫度對銹蝕也有很大的影響。當濕度高于臨界濕度時，溫度每升高10℃，銹蝕速度提高約兩倍。

3.手汗：手汗中有乳酸、氯化鈉等腐蝕性物質，在軸承加工和裝配過程中，若徒手取放軸承零件又未及時清洗掉汗液，會引起指紋銹蝕。尤其在多汗的夏季，這種現(xiàn)象更為嚴重。

4.氧氣：軸承在存放過程中氧氣可以在水中溶解，氧的濃差腐蝕現(xiàn)象隨時可見，不同部位的溶解度會有變化。

5.酸洗：軸承加工過程中常用酸洗的方法來顯示燒傷、裂紋及脫碳等缺陷；軸承零件經酸洗或酸印后，如果清洗不凈，中和不徹底，會使軸承零件生銹。

6.煤煙灰塵：煤煙中有大量的二氧化硫、二氧化碳等物質，這些物質會引起軸承零件銹蝕，而且灰塵易吸潮，成為銹蝕的媒介，造成斑點銹。

7.通風設備：夏季空氣濕度大，廠房內使用的通風設備使空氣中的大量潮氣和腐蝕物質被吹到軸承零件表面，并由于通風引起產品的溫度下降，造成凝露現(xiàn)象，引起軸承生銹。

8.退磁不凈：由于零件殘磁易吸附鐵屑末及灰塵，又不易清洗干凈，因此易吸潮引起軸承銹蝕。

9.磕碰傷：軸承零件在磨加工過程中，劃傷、磕碰傷等機械損傷使得損傷處零件表面的狀態(tài)受到破壞而使軸承零件生銹。

10.殘鹽：若采用鹽浴淬火，淬火后工件表面的殘鹽未清洗干凈，因此易吸潮，引起軸承銹蝕。金屬在加工過程中常與灰塵、潮氣和酸霧等大氣環(huán)境接觸會發(fā)生銹蝕，而熱處理后殘鹽清洗不凈，酸洗、酸印液清洗中和不徹底，退磁不凈附有砂輪末、鐵屑末，手汗等都極容易造成軸承銹蝕。因此確保工件在加工過程中不會造成損失，對停留在工序間的軸承零件須采取有效的防銹措施。

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